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涂料色漿廠常見問題及其處理辦法
1、平網織物印花中塞網現象的處理辦法
緣由：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；涂料色漿質量問題。
處理辦法：
      底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會形成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻撓了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易惹起曝光時間過度而產生塞網。
     平網制版的顯影、固化操作流程不當，會招致塞網。顯影時，要思索到紫外光是從網版的承印面傳送至刮印面，承印面光照充沛，能夠用較大壓力的水沖洗；而刮 印刷面光交聯水平要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗潔凈，防止殘留漿液梗塞網孔。固化前要停止二次曝光，使膠層充沛感光再涂固化劑。
     涂料色漿廠印花時，運用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒梗塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在運用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。
2、圖案銳角變圓角、小網點喪失的產生緣由
     由于漿料在畫冊印刷過程中逐步變稠，使其活動性變小，在經過網孔時必需增加刮墨刀的壓力才干經過網孔，但在網幅員案邊緣由于感光膠的撐墊作用，涂料色漿廠使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，形成感光膠邊緣的網孔梗塞。
處理辦法：
(1)選用低目數、單絲、薄絲網；
(2) 感光膠不能太厚；
(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
3、織物印花中呈現平網壓版印該怎么處理
緣由：網框接版處得色率過深；網框貼邊不得當；色漿粘度太低。
處理方法：
      網框接版處得色率過深，發生橫向接版印。涂料色漿廠網版開接版要正確，防止街接處堆疊，大滿地斑紋，在不影響花型精力前提下，可思考穿插進行，防止網版兩頭橫向的直線堆疊。
     在網框的貼布面上選用帶網格的，如窗紗、厚尼龍絲網等織物附加張貼。張貼時不要在網框附近都貼，挑選網框兩頭寬度處張貼，讓網框之間接版處橫向面留出一點點空地，在不影響印花刮印基礎上，防止呈現壓版印。
    色漿粘度要分配適中，有利織物得漿均勻，斑紋光潔。
4、圖畫邊際由清晰到含糊的發生進程
     剛開始印制時因為漿料的流動性較好，因而刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切開潔凈。跟著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐突變稠，黏度變大，有必要加大刮墨刀粒度才干切潔凈剩余漿料。涂料色漿廠因為力度添加，使絲網彈性變形發生圖畫位移，跟著刮墨刀效果力的不見，絲網回彈后網版打印面的圖畫邊際就會反粘到漿料，在第2次打印時，這些漿料就會移到圖畫邊際，發生圖畫邊際含糊表象。
處理方法：
(1)用彈性小的絲網，如滌綸絲網；
(2)提高絲網的張力；
(3)減小絲網的回彈力；
(4)隨時調理漿料的黏度。